Решения по применению
Одинаковая подача компрессора не означает одинаковую станцию. Производственный процесс определяет давление, качество воздуха, резерв и состав оборудования.
Производственные задачи
В каждой карточке показано, что влияет на расчёт, какой риск критичен и какие части станции обычно проверяются вместе.
Считаем одновременность станков, пневмозажимов, автоматики, продувки и инструмента. Проверяем давление не только у компрессора, но и в наиболее удалённой точке.
Берём расход, давление и качество воздуха из документации конкретного лазера. Материал, толщина и режим резки могут изменить требования к станции.
Учитываем пневмоинструмент, приводы аспирации, прессы, линии и покрасочные участки. Для неравномерной нагрузки отдельно проверяем пики потребления.
Суммируем работающие посты и продувку, затем задаём требования к влаге, маслу и частицам. Подготовку воздуха рассматриваем вместе с состоянием сети.
Разделяем прямой, косвенный и отсутствующий контакт воздуха с продуктом. Для каждой зоны фиксируем требуемый класс качества и точку контроля.
Расход определяем по диаметру и износу сопла, давлению, числу постов и длине рукавов. Условия площадки влияют на выбор стационарного или мобильного исполнения.
Другой процесс
Опишите оборудование, режим и требования к воздуху. Конфигуратор начнёт с потребителей и не будет привязывать решение к чужому типовому сценарию.
Логика подбора
Мощность двигателя не заменяет фактические расход и давление.
Осушение и фильтрация зависят от процесса и условий сети.
Сравниваем источник, ресивер, подготовку, сеть и резерв как одну систему.